MARK III型圍護(hù)系統(tǒng)主膜氦氣試驗(yàn)首次實(shí)現(xiàn)零漏點(diǎn)
日前,中國船舶集團(tuán)旗下滬東中華收到18600立方米液化天然氣(LNG)加注船船東建造組發(fā)來的表揚(yáng)信。船東對(duì)該船1號(hào)艙MARK III型圍護(hù)系統(tǒng)主膜氦氣試驗(yàn)首次零漏點(diǎn)佳績表示祝賀,對(duì)滬東中華總裝二部圍護(hù)系統(tǒng)團(tuán)隊(duì)先進(jìn)的建造工藝和精湛的焊接技術(shù)表示感謝。 MARK III型圍護(hù)系統(tǒng)主膜采用的是厚度僅為1.2毫米的304L不銹鋼波紋板。加注船單艙焊縫總長度近6000米,其自動(dòng)焊對(duì)波紋板搭接間隙要求極高,要求小于0.3毫米,實(shí)現(xiàn)零漏點(diǎn)難度極大。 安裝階段,滬東中華圍護(hù)系統(tǒng)部嚴(yán)格落實(shí)每一塊波紋板安裝、焊接實(shí)名制制度,每一塊波紋板都有質(zhì)量跟蹤。安裝人員把波紋板搭接尺寸和搭接間隙做到符合要求,自檢互檢人員一絲不茍地檢查定位焊和間斷焊,確保每一塊波紋板安裝符合GTT文件標(biāo)準(zhǔn)。施工人員在焊前對(duì)每塊板的裝配進(jìn)行二次檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)、修正。自動(dòng)焊和手工焊完成后,自檢互檢人員對(duì)每一道焊縫進(jìn)行仔細(xì)檢查,以確保沒有氣孔、咬邊、電弧打傷等缺陷,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。 各道工序緊密銜接,管理和技術(shù)人員通力協(xié)作,遇到問題及時(shí)與GTT、船東、船檢進(jìn)行溝通,全力確保焊接質(zhì)量,最終實(shí)現(xiàn)MARK III 型圍護(hù)系統(tǒng)主膜氦氣試驗(yàn)首次實(shí)現(xiàn)零漏點(diǎn)的佳績。